Ausgangssituation war eine Drahtschablone eines designähnlichen Fahrzeugs. Die Drahtkonstruktion wurde mit unserem mobilen Koordinatenmessgerät geometrisch vermessen und als Messpunktwolke im CAD abgebildet.

Da das Design in den Abmaßen und Charakter noch geändert werden sollte, wurden aus den Messpunkten dreidimensionale Flächen konstruiert und erste Designänderungen vorgenommen. Nun konnte das Modell auf einer CNC Fräse im Maßstab 1:4 hergestellt werden.

Nachdem der Kunde noch einige Änderungen am 1:4 Modell durch einen Modellbauer machen ließ, wurde das endgültige Design mit unserem Streifenlicht-Scanner digitalisiert und die Messpunktwolken in ein Dreicksnetz (STL) umgerechnet.

Nach Skalierung des Netzes auf die tatsächliche Fahzeuggröße, konnten Schnitte an den entsprechenden Stellen gelegt werden, um ein transportables 3D Rippenmodell zu konstruieren.

Während der laufenden Konstruktionsarbeiten wurden Zeichnungen für den Tischler geplottet, der zeitgleich mit dem Bau des Rippenmodelsl aus Holz beginnen konnte.

Jetzt konnte auch der Karosseriebauer seine ersten Blechteile anfertigen und an dem Rippenmodell lehren.

Nach getaner Arbeit konnte sich das Fahrzeug sehen lassen, es entstand ein Unikat. Es war neben unseren Industrieprojekten für uns ein interessantes Projekt und wir bedanken uns noch mal herzlich bei dem Karosseriespezialist Eckhard Melchior für die Einblicke in den klassischen Karosseriebau.